Hoch, höher, am Höchsten: Das WARICUT Hochportal

In Punk­to Was­ser­strahl­schnei­den setzt die Fa. Rid­der neue Maß­stä­be, denn eine der größ­ten Was­ser­strahl­schnei­de­an­la­gen Euro­pas (HWPV 32050/2–3D mit zwei Brü­cken und je einem 3D-Schnei­de­kopf, mit einem Schnei­de­vo­lu­men von X 32050 / Y 5050 / Z 1900 mm) stammt aus dem renom­mier­ten, mit­tel­stän­di­gen Fami­li­en­un­ter­neh­men. Der Grund für solch gigan­ti­sche Auf­trä­ge: Immer mehr Unter­neh­men erken­nen, dass die Zukunft der Werk­stoff­ver­ar­bei­tung in der Per­fek­ti­on des Was­ser­strahl­schnei­dens liegt.

Kundenorientierter Maschinenbau: Sie geben die Aufgaben, Ridder bietet die Lösungen

Dabei gibt es zwei Tech­ni­ken des Was­ser­strahl­schnei­dens. Das eine ist der Pur­was­ser­schnitt (auch als Rein­was­ser­schnitt bekannt). Hier wird wie der Name schon sagt, mit rei­nem Was­ser geschnit­ten. Die ande­re Tech­nik nennt sich Abra­siv­schnei­den. Bei die­ser Form des Was­ser­schnei­dens wird der Misch­kam­mer im Schneid­kopf ein Abra­siv­mit­tel (fein­kör­ni­ges Schleif­ma­te­ri­al) zuge­führt. Je nach gewähl­ter Schnitt­tech­nik kön­nen ver­schie­de­ne Mate­ria­li­en geschnit­ten wer­den. Beim Pur­was­ser­schnitt zum Bei­spiel Gum­mi, Tex­ti­li­en, Leder, Kunst­stof­fe, Foli­en, Lebens­mit­tel, Holz. Lami­nat, Papier, Schaum­stoff und Pap­pe. Beim Abra­siv­schnitt zum Bei­spiel: Bunt­me­tal­le, Edel­stahl, Stahl, Hastel­loy, Har­dox, Alu­mi­ni­um, Titan, Flie­sen, Bunt­me­tall, Natur­stein, Glas, Ver­bund­werk­stof­fe und Acryl­glas.

Weitere Vorteile von Waterjet Systems oder Watercut Systems

Und last not least erlau­ben Water­cut Sys­tems, bzw. Water­jet Sys­tems einen außer­ge­wöhn­lich klei­nen Schnitt­spalt und beinhal­ten kei­ne wei­te­ren Mate­ri­al­kos­ten. Dank der Moder­ni­tät der WARICUT Was­ser­strahl­schnei­der von Rid­der kann dank inno­va­ti­ver Hoch­druck­pum­pen ein Druck von bis zu 6000 bar erzeugt wer­den. So ent­steht ein beson­ders kraft­vol­ler, kom­pri­mier­ter Hoch­druck­was­ser­strahl.