Aktuelles

Die opti­ma­le Lösung für groß­for­ma­ti­ge Bau­tei­le in der Luft- und Raum­fahrt­in­dus­trie sowie im Wind­kraft­an­la­gen­bau und im Fahr­zeug­bau – an die­ser Stel­le kann die por­ta­le WARICUT® HD-Was­­ser­­strahl­­schnei­­de­an­la­­ge ihr gan­zes Poten­ti­al und ihre hohe Prä­zi­si­on unter Beweis stel­len. Um ein Höchst­maß an Fle­xi­bi­li­tät zu errei­chen, kann jede Hoch­por­tal­an­la­ge indi­vi­du­ell mit meh­re­ren 2D und/oder 3D Schnei­de­kopf­ach­sen aus­ge­stat­tet wer­den. Meh­re­re Brü­cken für gleich­zei­ti­ge Bear­bei­tung sind eben­falls mög­lich.

WARICUT in neu­en Dimen­sio­nen:
Hoch­por­tal­an­la­ge HWPV 32050/2–3D mit 2 Brü­cken und je einem 3D-Schnei­­de­­kopf

Die ers­te von uns pro­du­zier­te WARI­­CUT-Was­­ser­­strahl­­schnei­­de­an­la­­ge kehrt nach über 20 Jah­ren zur Über­ho­lung nach Hamm zurück.

Beginn der Neu­struk­tu­rie­rung des inter­nen Fer­ti­gungs­ab­laufs

Inbe­trieb­nah­me einer Trumpf Abkant­pres­se und einer Ama­da Tafel­sche­re, mit je 4.000 mm Arbeits­brei­te, für die inter­ne Fer­ti­gung.

Inbe­trieb­nah­me eines auto­ma­ti­schen Kas­to Hoch­re­gal­la­gers für Roh­ma­te­ri­al und einer auto­ma­ti­schen Band­sä­ge für die inter­ne Fer­ti­gung.

Schnei­den im XXL-For­­mat – Ener­gie­zu­füh­run­gen für 3D- Was­ser­strahl­schneid­an­la­gen

Mit einem Ver­fahr­weg von 32 Metern (x‑Achse) mal 5 Metern (y‑Achse) weist die Zwei­­fach-3DWas­­ser­­strahl­­schnei­d­an­la­­ge, die die H.G.RIDDER Auto­­ma­­ti­­sie­rungs-GmbH für das neue Werk der Ans­­sems-Grup­­pe pro­jek­tier­te und bau­te, beacht­li­che Abmes­sun­gen auf. Das sel­be gilt für die Ener­gie­zu­füh­run­gen. Sie schaf­fen eine wich­ti­ge Vor­aus­set­zung für das prä­zi­se Ver­fah­ren der bei­den 3D-Schnei­d­­köp­­fe auf den Por­tal­ach­sen.

Bau­be­ginn von Fer­ti­gungs­hal­le 3 mit 1.900 qm zusätz­li­cher Pro­duk­ti­ons­flä­che, inkl. 40 Ton­nen Kran­ka­pa­zi­tät.

Pres­se­be­richt über die WARI­­CUT-Was­­ser­­strahl­­schnei­­de­an­la­­ge im Hau­se BAE:

Water­jet cut­ter comes to the fore

The instal­la­ti­on of a new Rid­der Wari­cut water­jet pro­fil­ing machi­ne is hel­ping to slash pro­duc­tion cycle times at BAE Sys­tems, Sam­les­bu­ry.

“The Rid­der machi­ne has been excel­lent, it went straight in to pro­duc­tion and work­ed, and has done ever­y­thing we have asked it to do.”

Euro­BLECH 2012 – Prä­sen­ta­ti­on der neu­en WARICUT 3D-Bohr­ein­heit für 3D Car­­bon-Bear­­bei­­tung.

Umfang­rei­che Erwei­te­rung unse­res WARICUT Ersatz­teil­an­ge­bo­tes im E‑Shop auf ridder.de

Fer­tig­stel­lung von Fer­ti­gungs­hal­le 3 mit 1.900 qm zusätz­li­cher Pro­duk­ti­ons­flä­che, inkl. 40 Ton­nen Kran­ka­pa­zi­tät.

Unser Aus­zu­bil­den­der – Herr Ingo Stein­mei­er, Aus­bil­dungs­jahr­gang 2010 – hat sei­ne Aus­bil­dung zum Ener­gie­elek­tro­ni­ker in unse­rem Hau­se mit sehr gro­ßem Erfolg abge­schlos­sen. Herr Stein­mei­er zählt zu den 110 bes­ten Prüf­lin­gen sei­nes Jahr­gangs, die ihre IHK-Abschlu­ß­prü­­fung in NRW mit der Note „sehr gut“ abge­schlos­sen haben.

Wir wün­schen Ihnen allen ein gutes und erfolg­rei­ches neu­es Jahr 2015!

Die bei­den für August 2015 aus­ge­schrie­be­nen Lehr­stel­len zum Ener­gie­elek­tro­ni­ker und Betriebs­schlos­ser sind ver­ge­ben. Wir dan­ken allen Bewer­bern für ihr Inter­es­se an unse­rem Hau­se, ver­bun­den mit den bes­ten Wün­schen für eine erfolg­rei­che Lehr­stel­len­su­che!

In unse­rem neu­en WARICUT Pro­spekt haben wir ein neu­es Kapi­tel auf­ge­nom­men: WARICUT RETROFIT.

War­um das?
Seit 1991 bau­en die RID­DERs jetzt Was­ser­strahl­ma­schi­nen und bis zum heu­ti­gen Tag ist noch kei­ne ein­zi­ge RIDDER Was­ser­strahl­ma­schi­ne auf dem Schrott gelan­det. Unse­re Maschi­nen­qua­li­tät ist so her­aus­ra­gend, dass sich immer mehr Ein­käu­fer dafür ent­schei­den, die alt­ge­dien­te Maschi­ne in unse­rem Werk auf­ar­bei­ten zu las­sen. Qua­li­tät zu kau­fen, zahlt sich also immer aus!

Wir wün­schen Ihnen allen ein gutes und erfolg­rei­ches neu­es Jahr 2017!