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Wasserstrahlschneidmaschine gebraucht

Was­ser­strahl­schneid­ma­schi­nen sind Prä­zi­si­ons­werk­zeu­ge für die unter­schied­lichs­ten Anwen­dungs­mög­lich­kei­ten. Dank einer beson­de­ren Eigen­schaft hat das Was­ser­strahl­schnei­den einen gro­ßen Vor­teil gegen­über ande­ren Trenn­ver­fah­ren. Eine gebrauch­te Was­ser­strahl­schneid­an­la­ge ist für vie­le Fir­men eine güns­ti­ge Alter­na­ti­ve.

Wasserstrahl-Schneiden per Wasserstrahlschneidmaschine kurz erklärt

Was­ser­strahl­schnei­den ist ein Fer­ti­gungs­ver­fah­ren, bei dem ein bestimm­tes Werk­stück mit einem Was­ser­strahl getrennt wird. Dabei wer­den – im Gegen­satz zum Zer­klei­nern oder Spa­nen – die ein­zel­nen Schich­ten des bear­bei­te­ten Mate­ri­als nicht auf mecha­ni­schem Wege abge­trennt, son­dern abge­tra­gen. Das Schnei­den und Tren­nen mit Was­ser­strahl ist ein kal­tes Trenn­ver­fah­ren und min­des­tens so prä­zi­se wie Laser. Water Jet und Micro­wa­ter­jet zum Bei­spiel schnei­det alle Mate­ria­li­en zuver­läs­sig und sicher.

Die Maschi­ne ver­fügt über eine spe­zi­el­le Schneid­an­la­ge, die das Was­ser mit einem hohen Druck von bis zu 6000 bar und einer Aus­tritts­ge­schwin­dig­keit von bis zu 1000m/s auf die Werk­stof­fober­flä­che ein­wir­ken lässt. Der dar­aus resul­tie­ren­de Mate­ri­al­ab­trag besteht aus­schließ­lich aus ober­flä­chen­na­hen und mikro­sko­pisch klei­nen Par­ti­keln. Rei­bung kann so nicht in nen­nens­wer­tem Maße ent­ste­hen. Dies ist der gro­ße Unter­schied zu den ande­ren Abtrag­ver­fah­ren (Laser‑, Auto­gen­brenn- und Plas­ma­me­tho­de), die alle­samt auf ther­mi­scher Ener­gie basie­ren.

Unterschiedliche Varianten und verschiedene Materialien

Wie wich­tig es ist, auch bei Maschi­nen aus zwei­ter Hand auf die Qua­li­tät zu ach­ten, zei­gen die viel­fäl­ti­gen Anwen­dungs­mög­lich­kei­ten. Zum einen hat das Was­ser­strahl­schnei­den je nach Werk­stoff­be­schaf­fen­heit unter­schied­li­che Aus­wir­kun­gen und Effek­te. Bei Werk­stü­cken aus sprö­den und här­te­ren Mate­ria­li­en (wie z. B. Guss­ei­sen oder Kera­mik) erfolgt die Abtra­gung durch die vom Was­ser­druck her­vor­ge­ru­fe­nen Mikro­ris­se in der Ober­flä­che, die sich aus­brei­ten, ver­ei­ni­gen und letzt­lich die Par­ti­kel ent­fer­nen. Zähe Werk­stof­fe wie Stahl ver­for­men sich bei der Bear­bei­tung mit einem water­jet zunächst plas­tisch bzw. irrever­si­bel, wodurch es zu einer sog. Kalt­ver­fes­ti­gung kommt. Aus die­ser mikro­sko­pisch klei­nen Ver­än­de­rung resul­tiert eine Ver­sprödung des Mate­ri­als, durch die der Abtrag mög­lich wird. Ein preis­wer­ter Was­ser­strahl­schnei­der kann so gut wie alle Werk­stof­fe bear­bei­ten. Die Band­brei­te reicht von wei­chem Schaum­stoff bis zu den här­tes­ten Edel­stei­nen (wie z. B. Saphir). Zum ande­ren wer­den zwei Metho­den unter­schie­den. Beim Was­ser­strahl­schnei­den mit rei­nem Was­ser wer­den die wei­chen Stof­fe (Schaum­stof­fe, Papier, Foli­en, bestimm­te Kunst­stof­fe, etc.) von­ein­an­der getrennt. Für das Abra­siv­schnei­den wird dem Was­ser ein har­tes und pulv­ri­ges Schleif­mit­tel (\“Abra­siv\”) zuge­setzt, um die beson­ders har­ten Werk­stof­fe wie Kera­mik, Stahl oder bestimm­te Edel­stei­ne abtra­gen zu kön­nen.

Wofür lasst sich das Schneiden mit dem Wasserstrahl verwenden?

Hier geht es um Fer­ti­gung mit aller­höchs­ter Prä­zi­si­on. Bei­spiels­wei­se sind spe­zi­el­le Prä­zi­si­ons- und Mikro­was­ser­schnei­der dank der mikro­sko­pisch klei­nen Abtra­gun­gen in der Lage, mit ihrem Was­ser­strahl selbst kleins­te medi­zi­ni­sche Implan­ta­te zu zer­tren­nen. Dank der tem­pe­ra­tur­neu­tra­len Ver­ar­bei­tung kommt es zu kei­nen Ver­for­mun­gen. Ein water­jet kann auch in Ver­bin­dung mit ande­ren Werk­zeug­ma­schi­nen ein­ge­setzt wer­den. Ein zukünf­ti­ges Sze­na­rio wäre z. B. die Fein­be­ar­bei­tung eines Modells, das von einem 3D-Dru­cker her­ge­stellt wor­den ist. So viel­sei­tig wie die Anwen­dung selbst sind auch die Mög­lich­kei­ten für den Ein­satz eines Was­ser­strahl­schnei­ders.

Welchen Nutzen haben gebrauchte Schneidesysteme bzw. Wasserstrahlschneidmaschinen für Unternehmen?

Da beim Was­ser­strahl­schnei­den weder Wär­me noch Bear­bei­tungs­kräf­te auf das Mate­ri­al ein­wir­ken, kön­nen die Tren­nun­gen ohne Deh­nun­gen des Werk­stücks durch­ge­führt wer­den. Für sol­che Zwe­cke sind gute und güns­ti­ge Was­ser­strahl­schnei­de­ma­schi­nen aus zwei­ter Hand ide­al geeig­net. Gebrauch­te Schnei­de­sys­te­me bie­ten nicht nur finan­zi­el­le Rei­ze. Für Unter­neh­men, die in der Fer­ti­gungs­tech­nik die unter­schied­lichs­ten Mate­ria­li­en mil­li­me­ter­ge­nau tren­nen müs­sen, bie­tet eine Was­ser­strahl­schnei­de­ma­schi­ne die bes­ten Vor­aus­set­zun­gen.

Worauf ist bei dem Erwerb preiswerter Wasserstrahlschneider zu beachten?

Gebraucht­ma­schi­nen machen nicht nur dann Sinn, wenn das Bud­get für eine Anschaf­fung limi­tiert ist. Vor­aus­ge­setzt sie ver­fü­gen über eine ange­mes­se­ne Qua­li­tät, sind Second Hand Werk­zeug­ma­schi­nen eine güns­ti­ge Alter­na­ti­ve. Ange­bo­te und Gebraucht­ma­schi­nen Ser­vice gibt es genug. Maschi­nen nam­haf­ter Her­stel­ler gibt es nicht nur im Inter­net gebraucht zu kau­fen. Eine gute Schneid­an­la­ge muss nicht uner­schwing­lich sein. Ersatz­tei­le kön­nen eben­falls aus zwei­ter Hand erwor­ben wer­den, wobei hier von Fall zu Fall auch ein Neu­kauf in Betracht gezo­gen wer­den soll­te. Es lohnt sich, bei den Ver­schleiß­tei­len nicht an ers­ter Stel­le auf den Preis zu ach­ten. Aber auch ande­re Maschi­nen wie CNC Frä­sen oder ähn­li­ches wer­den ger­ne gebraucht gekauft. Eine gut gewar­te­te gebrauch­te Anla­ge ist durch­aus sehr wert­be­stän­dig.

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